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          無(wú)縫鋼管滲氮處理注意要點(diǎn)

          作者: 來(lái)源: 日期:2020/11/30 13:38:20 

          根據無(wú)縫鋼管滲氮處理的基本原理和工藝特點(diǎn),其工藝參數有滲氮湄度、滲氮時(shí)間和氨的分解率等,本章無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家歸納了以下要點(diǎn)。


            【1】滲氮溫度


            滲氮溫度在500°C時(shí),具有最高的表面硬度,超過(guò)該溫度則杉出現硬度的降低,其原因在于500°C以下氮化物的聚集不顯著(zhù),菸散度大的緣故。同時(shí)考慮到氮化溫度與硬度、氮化層深度、無(wú)縫鋼管變形量等眾多因素的關(guān)系,通常將氮化溫度控制在480~560°C。


            【2】滲氮時(shí)間


            滲氮一定時(shí)間后,表面硬度達到最大值,延長(cháng)時(shí)間后硬度稍芊下降,如滲氮溫度越高則達到最大值的時(shí)間越短,硬度値就越低;K化層的深度隨時(shí)間的延長(cháng)而增加。圖8-3為38CrMoAl氮化鋼氣ft層硬度、深度與溫度、時(shí)間的關(guān)系。


            【3】氨的分解率


            氨的分解率是氨分解產(chǎn)生的氫和氮占爐氣體積的百分比,分解高則爐內氫濃度高,使氮原子處于停頓狀態(tài),即阻止氮原子的滲入;反之分解率低則造成與無(wú)縫鋼管表面接觸的活性氮原子數量減少,$氣又使脆性增加。分解率與爐內壓力、氨的流量、無(wú)縫鋼管表面的狀2以及有無(wú)催化劑等因素有關(guān),因此分解率應控制在一個(gè)最適當的S范圍。


            根據滲氮層深度和硬度的要求可以進(jìn)行一段、二段或三段滲_處理,同時(shí)要根據無(wú)縫鋼管的材質(zhì)與技術(shù)要求來(lái)加以合理的選擇,要if行綜合的分析并結合其工作的條件,不要顧此失彼,要明確的是化無(wú)縫鋼管的預備熱處理是調質(zhì)處理。


            三種滲氮工藝有各自的特點(diǎn),等溫氮化(或稱(chēng)為一段氮化)斥的表面硬度高約HV1000~1200,變形小,脆性低,工藝簡(jiǎn)單,抵作方便,但工藝周期長(cháng),成本高,滲層淺,多用于氮化層淺、尺、J精密、硬度髙的無(wú)縫鋼管;二段滲氮與等溫氮化相比,表面硬度稍介(HV850~1000),變形略有增大,但滲速快,多用于氮化層較深批量較大的無(wú)縫鋼管;三段氮化滲速快,但硬度、脆性、變形等方面%比等溫氮化效果差。因此對于無(wú)縫鋼管零件需要進(jìn)行氮化處理時(shí),要書(shū)據無(wú)縫鋼管的技術(shù)要求、工作特點(diǎn)、生產(chǎn)效率、制造成本等幾個(gè)方面if行綜合評定后才能確定最佳的氮化工藝


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